目標管理月度點檢會議：

4月20日，百達精工目標管理月度點檢會議召開，張總主持會議，各部門參加，本次會議對各部門1-3月份重點工作及項目課題進行匯報和點檢，顧問對公司戰略創新求變年的宗旨進行說明，而后張總作本階段目標管理工作指示。

精益管理計劃物控導入：

為深化精益管理項目的推進，優化現有計劃物控運營機制，本階段精益管理項目引入計劃物控咨詢輔導模塊，根據公司計劃運營現狀，顧問實施全流程調研和系統分析，以此為基礎，整合信息，響應需求，策劃后續推進內容及改善方向。

現場浪費識別活動：

4月19日-4月20日，一車間、二車間、三車間主任及車間管理人員對各車間生產過程進行觀測，顧問老師協同指導，深入現場各工序，根據現場七大浪費的原理，運用現場改善工具，逐個工序對現場浪費點進行識別，檢討浪費產生的原因及消除方法。并同步輸出其他現場不合理事項作為改善點。此項工作將作為五星班組的核心內容持續進行。

IE基礎知識集訓：

3月31日-4月1日，為宣貫IE的基本概念以及改善意識，讓管理者及非IE背景出生的管理者具備IE管理能力，掌握IE的目的、基本方法和應用原理，快速有效提升IE技能用于現場管理，提高生產效率、減少生產環節中不必要的作業流程、動作浪費、設備浪費、工時浪費等，針對生產車間、技術、品質組織進行為其兩天的IE基礎知識集中培訓。

6S月度檢查評比：

為適應當前形勢下的精益6S監督管理，結合各區域的實際情況，根據公司領導指示，精益管理部對《精益6S管理辦法》進行了部分管理內容修訂，強化各區域的自主管理，為現場6S維持管理和常態化運營提供制度保障。

4月15日，精益管理部組織對新園區各直接區域進行了4月份6S月度檢查評比，本次檢查是《精益6S管理辦法》修訂之后的首次檢查。

工藝紀律遵守檢查：

為維護工藝的嚴肅性，保證工藝貫徹執行，確保工藝技術與工藝管理在工藝過程中的有效實施，達到穩定生產、提高產品質量和效益的目的，本月品質部分批組織了4月份的工藝紀律檢查，對各車間的工藝路線進行點檢確認，各車間、技術部協同參與，本次檢查對生產過程中工藝執行偏差進行糾正和檢討，并輸出問題點清單，由責任單位進行整改閉環。