SMT貼片機生產效率也就是通常所說的貼裝率，SMT貼片機貼裝率的含義所謂貼裝率是指在定時間內器件實際貼裝數與吸數比，即： 貼裝率= ×100% 吸著數其中總棄件數是指吸著錯誤數、識別錯誤數、立片數、丟失數等，而識別錯誤又分器件規格尺寸錯誤與器件光學識別不良兩種。貼片機主要都是由器件貯運裝置、XY工作臺、貼裝頭以及控制系統組成。提高SMT貼片機的貼裝率要從以下六個方面著手，廣晟德貼片機在這里與大分享下。

一：從調整SMT貼片機貼裝頭來著手。

貼裝頭是SMT貼片機的核心和關鍵部件，貼裝頭般有固定頭和旋轉頭分，固定般多頭排列，少則2個，多則8個，可同時或單取件，旋轉頭又分在水平面內旋轉與在垂直面內旋轉 。SMT貼片機貼裝頭的調整參數主要從以下八個方面來著手： 

A：器件吸起吸嘴吸起高度切換  

B：θI旋轉（±90’）  

C：器件光學識別  

D：器件姿態檢測 θ2旋轉（±90’）  

E：貼裝器件/吸嘴高度切換  

F：θ3旋轉（±180’-θ）吸嘴原點檢測不良品排除 

G：吸嘴轉換 

H：吸嘴號碼檢測根據貼片機從取件  

貼裝整個流程，就單從設備方面來看，在正確設置吸嘴取件高度、取件位吸嘴中心與供料器相對位置情況下，影響SMT貼片機貼裝率的主要因素是在取件位置，根據設備統計的生產信息情報，其影響占整個影響因素的80%以上。而造成的原因有：方面是器件貯運裝置上的供料器，另方面是吸嘴，兩者中供料器的影片中６０％左右，40%左右是由于吸嘴污染所造成。 

二、從SMT貼片機供料器著手提高生產效率。 

    SMT貼片機供料器的驅動方式有馬達驅動、機械式驅動以及氣缸驅動等幾種，這里以機械式驅動為例，說明供料器對貼裝率的影響：  

1：驅動部分磨損機械式驅動地靠凸輪主軸驅動供料機構，迅速敲找供料器的擊找臂，通過連桿使與連接的棘輪帶動元器件編帶前進個進距，同時帶動塑料卷帶盤將編帶上的塑料帶帽離，吸嘴下降完成取件動作。但由于供料機構高速訪問供料器，經長時間的使用后，供料器的棘爪磨損嚴重，造成棘爪不能驅動卷帶盤塑料帶正常剝離，使吸嘴不能完成取件工作。因此在安裝編帶前應仔細檢查供料器，對棘爪輪已磨損的供料器應立即修復，不能修復的應及時更換。  

2：供料器結構件變形由于長期使用或操作工操作不當，其壓帶蓋板、針、彈簧 及其它運動機構產生變形、銹蝕等，從而導致器件吸偏、立片或者吸不到器件，因此應定期檢查，發現問題及時處理，以免造成器件的大量浪費，同時在安裝共料器應正確、牢固地安裝在供料部平臺上，特別是供料器高度檢測的設備，否則可能會造成供料器或設備損壞。  

3：供料器潤滑不良般對供料器的維護與保養，很容易被忽略，但定期的清潔、清洗、加油潤滑是必不可少的工作。 

三、從SMT貼片機吸嘴著手提高SMT貼片機生產效率。

     吸嘴的影響吸嘴也是影響貼裝率的又重要因素，造成的原因有內部原因，也有外部原因。 

1：內部原因方面是真空負壓不足，吸嘴取件前自動轉換貼裝頭上的機械閥，由吹氣轉換為真它吸附，產生定的負壓，當吸取部品后，負壓傳感器檢測值在定范圍內時，機器正常，反吸著不良。般在取件位到貼裝位吸嘴處的負壓應少在400mmＨg以上，當貼裝大器件負壓應在70mmHg以上，因此應定期清洗真空泵內的過濾器，以保證足夠的負壓；同時應定期的檢查負壓檢測傳感器的工作狀態。另方面是貼裝頭上的過濾器及吸嘴上的過濾器因周圍環境或氣源不凈被污染堵塞而發黑。因此該過濾器應定期更換，般吸嘴上的過濾器少應半個月更換次，貼裝頭上的過濾器應少半年更換次，以保證氣流的通暢。  

2：外部原因方面是氣源回路泄壓，如橡膠氣管老化、破裂，密封件老化、磨損以及吸嘴長時間使用后磨損等，另方面是因膠粘劑或外部環境中的粉塵，特別是紙編帶包裝的元器件在切斷后產生的大量廢屑，造成吸嘴堵，因此因每日檢查吸嘴的潔凈程度，隨時監控制吸嘴的取件情況，對堵塞或取件不良的吸嘴應及時清洗或更換，以保證良好的狀態，同時在安裝吸嘴時，必須保證正確、牢固的安裝，否則會造成吸嘴或設備的損壞。 

四：從SMT貼片機器件檢測系統著手提高生產效率。

    器件檢測系統器件檢測系統是貼裝精度與貼裝正確性的必要保證。 SMT貼片機器件檢測分為器件光識別系統與器件姿態檢測。  

1：光學識別系統是固定安裝的個光學攝像系統，它是在貼裝頭的旋轉過程中經攝像頭識別元器件外形輪廓從而光學成像，同時把相對于攝像機的器件中心位置和旋轉角度測量并記錄下來，傳遞給傳動控制系統，從而進行XY坐標位置偏差與θ角度偏差的補償，其優點在于精度與可適用于各種規格形狀器件的靈活性。它有反射識別方式以器件電為識別依據，識別精度不受吸嘴大小的影響，般SOP、QFP、BGA、PLCC等器件采用反射識別方式。而透射識別方式是以元件外形為識別依據，識別精度受吸嘴尺寸的影響當吸嘴形大于器件輪廓時，識別圖像中有吸嘴的輪廓 。

由于光學攝像系統的光源經過段時間使用后，光照強度會逐漸下降，因光照強度與固態攝像轉換的灰度值成正比，灰度值越大，則數字圖像越清晰。所以隨著光源光照強度的減小，灰度值也隨減小，但機器內存儲的灰度值不會自動隨著光源光照強度的減小而減小，則當灰度值低于定值時，圖像就法識別，因此必須定期進行校正檢測①重新示校②調整光圈焦距?；叶戎挡艜c光源光照強度成正比。當光源光強度弱到法識別器件時，就必須更換光源，同時應定期清洗鏡頭、玻璃片以及反光板上的灰塵與器件，以防因灰塵或器件影響光源強度，導致識別不良發生；另方面還必須正確設置攝像機的有關初始數據。 

2：整件姿態檢測是通過安裝在機架上的線性傳感器，從器件的橫向作高速掃描以檢測器件的吸著狀態，并準確檢測器件的厚度，當部品庫內設定的厚度值與實測值超出允許的誤差范圍時，會出現厚度檢測不良，導致部品損耗。因此正確設置部品庫內器件的數據以及厚度檢測控制順的基準數據是關重要的，必須經常復測器件的厚度。同時應經常對線性傳感器進行清潔，以防止粘附其上的粉塵、雜物、油污等器件的厚度及吸著狀態的檢測。  

五、從貼片料的器件編帶著手提高SMT貼片機生產效率。

    器件編帶不良和設備貼裝正確率是個多因素共同作用的結果，除設備自身的原因以外，器件編帶不良對其也產生大的影響，主要表現在：

A：齒孔間距誤差較大。  

B：器件形狀欠佳。  

C：編帶方孔形狀不規則或太大，從而導致器件被掛住或橫向翻轉。  

D：紙帶與塑料熱壓帶粘力過大，不能正常剝離，或器件被粘在底帶上。  

E：器件底部有油污。 

六：從SMT工藝基礎管理著手提高SMT貼片機生產效率。

    SMT工藝生產基礎管理如何利用好性能優良的設備，使創造大限度的利潤，是企業追求的目標，如何才能實現目標，主要靠科學的管理方法： 

A：建立定期的員工培訓制度，提高員工素質。人是企業的靈魂，是企業創業與發展的根本所在。因此必須注重員工隊伍的技能培訓與思想觀念的培訓，應能熟練、正確地操作設備，正確安裝、使用供料器，定時維護、保養設備、才能有效地保證產品質量，降低物耗，提高生產效率。  

B ：建立定期的設備維護保養計劃。推進TPM管理，實行預防性能維護與檢修，從而減少設備因臨時故障面停機的時間，追求大限度的設備利用效率。  

C：健全設備維修檔案。 ①：維修記錄。記錄故障發生的現象，分析過程，處理情況，備件更換等。 ②：維備件更換記錄。分析備件更換的原因，備件更換周期，減少備件積壓資金，降低生產成本。  

D：健全設備運行檔案。 ①：設備運行狀態及時登錄表。 ②：設備運行狀態覽表。 ③：運行狀態監控圖。 ④：維修工當班設備運行狀態監控圖。 ⑤：設備月運行狀覽表。 ⑥：設備月運行狀態總結表。

    TPM管理工作除了把好管理、使用、保養、維修的關之外，還需要讓領導足夠重視起TPM管理，將各個與設備有關的人員職責都能夠明確，這樣做到有章可依、有據可查等工作，才能更好的保障生產、生命安全。