提到6S辦理，必定想到日本企業的出產現場以規整、有序、高效，這一切都歸功于日本企業遍及采用的6S現場辦理在日本民間流傳已有200年的前史了。早提出2個S：收拾和收拾，主要針對物進行合理分類和放置。二戰后豐田公司將其引入企業內部辦理運作，由于企業辦理需求和水準的提高，增加了別的3個S，構成了今天廣泛推廣的6S活動。并迅速被各行業所應用，是簡略，基本，重要、收效的現場辦理辦法。
如今，在全世界的許多地方，6S辦理都受到了同樣的重視并得到了廣泛的開展，6S辦理已成為制作企業的必修課。歐美國家的企業在推廣6S辦理的過程中還常常使用一些與日文相對應的英文單詞,稱為;6S作戰;。而我國香港區域則將5S辦理稱為常安排、常收拾、常清潔、常標準、常自律的五常法我國內地企業結合國內如火如荼的安全出產活動，在6S基礎上增加了安全要素,構成了合適我國國情的6S辦理。
6S辦理內容是指對出產現場中的人員、資料、辦法等進行有效的辦理,包括收拾(Seiri)、收拾(Seiton)、打掃(SeiSo)、清潔(SeiketSu)、素質(ShitSuke)、安全(Security)6個要素，

(1)、收拾(Seiri)指將出產現場的任何物品區分為必要物和不必要物，除了必要物留下來，其他都消除掉。其意圖是合理利用空間,打造清爽的出產現場。
(2)、收拾(Seiton)是指把留下來的必要物按照規定位置擺放規整并加以標明。其意圖是營建規整的出產現場，使出產現場一目了然,節約尋找物品的時刻。
(3)、打掃(SeiSo)是指將出產現場內看得見與看不見的地方打掃潔凈,使出產現場堅持潔凈。其意圖是打造潔凈的出產現場。
(4)、清潔(SeiketSu)是指遵循“不要放置不用的東西、不要弄亂物品、不要弄臟環境”的“三不要”要求,將前面的3個“S”準則化、標準化。其意圖是經過準則、標準維持成果，使現場始終堅持完美和佳狀態。從辦理學的視點講，企業要想有好的做法并長期遵循,應當將有關的辦法和要求總結出來并構成準則與標準。
(5)、素質(ShitSuke)指經過擬定一系列辦理準則，專門舉行培訓班對職工進行6S常識和班組辦理準則的學習，促進職工養成守標準、守規定的良好習氣。其意圖是提高職工素質，使之具有積極自動的情緒。素質是6S中的一項共同要素。準則是外在的、強制性的，將外在的要求轉化為職工自動的、發自內心的舉動才是有效的。因此,企業應重視把準則、要求轉換為職工的意識、習氣。
(6)、安全(Security)指重視成員安全教育，每時每刻都有安全觀念，防備于未然。 意圖：建立起安全出產的環境，一切的作業應建立在安全的前提下。
6S辦理內容是什么看似簡略，卻蘊含著深刻的辦理思想和企業文化。在傳統的辦理觀念中是先由企業的高層制訂辦理準則，然后一層層下達指令，職工遵照執行，這種辦理的通病是難以使職工心甘情愿地遵循，很難長期堅持；立異觀念則是建立在實行全員辦理基礎上的，先讓職工從簡略的小事做起，一旦構成習氣后便能自覺地執行操作標準，而在執行后職工能切身體會到作業環境的改進、作業壓力的減輕。一起關于企業也會到達提高作業效率與衛生程度、改進人際關系和職工素質的作用。